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Endabdeckung für Super Large Mill und andere große Cemnet-Geräte
Produktbeschreibung Teile der Kugelmühlenabdeckung, Mühlenendabdeckung, Endabdeckung aus Gussstahl Endabdeckung der Kuge
Beschreibung
Produktbeschreibung
Teile der Kugelmühlenabdeckung, Mühlenendabdeckung, Endabdeckung aus Gussstahl
Endabdeckung der Kugelmühle:
1. Material: ASTMA-27 Klasse 70-40 Klasse 1
2. Wärmebehandlung: QT
3. NDT: ASTM E-709 und ASTM E-125
Endabdeckung der Kugelmühle:
Wir sind ein professioneller Lieferant für die Herstellung von Mühlenkomponenten und Zementofenkomponenten. Unsere Komponenten können die Anforderungen der meisten Mühlentypen erfüllen. Wir bieten Komponentenservice nicht nur für Mühlenhersteller, sondern auch für diejenigen, die diese instandhalten.
1. Material: ASTMA-27 Klasse 70-40 Klasse 1
2. Mechanisches Eigentum
Streckgrenze | ≥275 MPA |
Zugfestigkeit | ≥485MPA |
Verlängerung | ≥22MPA |
Wir erleben seit vielen Jahren die erfolgreiche Umsetzung von QCP im Qualitätscontrolling. Wir haben die Ehre, die Gießereiqualität bei so großem Stahlguss garantieren zu können. Für uns ist es sehr wichtig, die Kosten zu senken und die Lieferzeit in der Weiterverarbeitung zu verkürzen. Als Material für den Mühlenkopf wird normalerweise kohlenstoffarmer Stahl und niedriglegierter Stahl ausgewählt. Wir sind besonders gut darin, alle wichtigen Aspekte zu verfeinern, einschließlich der Kontrolle chemischer Elemente in der Gießerei und der anschließenden Wärmebehandlung. Dadurch sind wir in der Lage, dafür zu sorgen, dass das Material die maximale potenzielle Leistung erbringt. Die Produkte können auch bei häufigem Betrieb oder sehr kalten Bedingungen eine längere Lebensdauer haben
Die Verarbeitung und Endkontrolle muss von einem NDE gemäß ASTM- und ISO-Standard durchgeführt werden, einschließlich UT und MPI. TPI ist noch akzeptabel.
NEIN | Artikel | Strukturmerkmale | Bearbeitungsmaßnahme | Inhalte testen |
1 | Zylinder | (1) massive Struktur (2) L-Flansch (3) Finite-Elemente-Analyse (4) Um den Schacht herum mechanische Bearbeitung | (1) Union-Schmelzschweißen (2) Gesamtglühen nach dem Schweißen (3) Polierbehandlung (4) Verarbeitung und sicherstellen, dass beide Enden der Positionierung ausgerichtet sind | (1) Materialzertifikat, Überprüfung der Leistung der Materialmaschinen und der chemischen Zusammensetzung (2) Schneidkante rund um die Ultraschall-Fehlererkennung (3) Ultraschallprüfung von Schweißnähten |
2 | Endkappe und Hohlwelle | (1) Hochwertiger Gussstahl (2) R abgerundete Ecken (3) Hochfeste Schrauben, die mit dem Zylinder verbunden sind | (1) Raffinieren von geschmolzenem Stahl außerhalb des Ofens (Argonblasen und R-H-Vakuumverarbeitung) (2) Modellierung mit Spezialsand, strenge Kontrolle der Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit (3) Wellenbearbeitung, Sicherheit und Koaxialität sowie die Rauheit der Stirnfläche | (1) Mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung des Gussbarrens (interne Kontrollnorm) (2) Ultraschallprüfung nach der Grobbearbeitung (3) Ultraschallprüfung und Magnetpulverprüfung nach der Fertigstellung |
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